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电机组件及具有其的电机的制造方法与工艺

本发明涉及电机设备技术领域,具体而言,涉及一种电机组件及具有其的电机。



背景技术:

现有技术中,行业内常用的塑封结构风管电机的防振胶圈的固定方式,主要通过端盖轴承的凸起部分与减振胶圈的内圆过盈配合实现,并在轴承的凸起部分涂上胶水固定,才能保证防振胶圈不产生旋转移位或者脱落。但这种胶圈的固定方式在电机使用较长时间后,胶水失效使得胶圈旋转移位,甚至是脱落,造成电机存在安全隐患的问题。并且在电机装配时涂抹胶水不仅耗费人力、物力,还需要花费一段时间等待胶水固定生效,使得电机的生产效率降低。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于提供一种电机组件及具有其的电机,以解决现有技术中减振胶圈容易在电机定子内发生移位的问题。

为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种电机组件,包括:电机定子,电机定子的至少一端设置有第一限位部;防振部,防振部设置于电机定子内,防振部具有与第一限位部相配合的第二限位部,以防止防振部相对电机定子发生移位。

进一步地,电机组件还包括端盖轴承,端盖轴承包括:限位部,限位部的第一端位于电机定子内并与电机定子相连接,限位部的第二端延伸至电机定子外,限位部的第二端形成有供转轴穿过的限位孔,防振部设置于限位部上。

进一步地,端盖轴承还包括:连接部,连接部位于电机定子内并与电机定子相连接,限位部的第一端与连接部相连接,连接部的靠近限位部的一侧与电机定子的内壁之间形成防振腔体,防振部位于防振腔体内。

进一步地,电机定子的第一端具有转轴安装孔,转轴安装孔的内周面开设有安装槽,连接部设置于安装槽内,电机定子的位于连接部的外侧设置有第一限位部。

进一步地,第一限位部为开设于转轴安装孔内周面上的弧形缺口。

进一步地,防振部为环形防振胶圈,防振部套设于限位部的外周面上,防振部的远离连接部的一侧的端面上设置有限位柱,至少部分的限位柱的外周面与弧形缺口相配合。

进一步地,限位柱为多个,弧形缺口为多个,多个限位柱与多个弧形缺口一一对应地设置。

进一步地,端盖轴承与电机定子一体注塑成型。

进一步地,防振部的外周面设置有环形凹槽。

根据本发明的另一方面,提供了一种电机,包括电机组件,电机组件为上述的电机组件。

应用本发明的技术方案,在电机定子上设置第一限位部,在防振部上设置与第一限位部相配合的第二限位部,使得将防振部装配在电机定子上时,防振部与电机定子在第一限位部和第二限位部的作用下不会发生移位,提高了防振部与电机定子装配的可靠性。采用本申请的防振部与电机定子的装配方式,能够避免了采用现有技术中防振部与电机定子装配使用一段时间后防振部相对电机定子发生移位造成电机存在安全隐患的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:

图1示出了根据本发明的防振部的实施例的结构示意图;

图2示出了图1中防振部的实施例的另一视角的结构示意图;

图3示出了图2中A-A向的剖视结构示意图;

图4示出了图2中C向的结构示意图;

图5示出了根据本发明的电机的实施例的结构示意图;

图6示出了图5中B-B向的剖视结构示意图;

图7示出了图5中D-D向的剖视结构示意图;

图8示出了图5中电机的实施例的另一视角的结构示意图。

其中,上述附图包括以下附图标记:

10、电机定子;11、转轴安装孔;12、安装槽;13、弧形缺口;

20、防振部;21、限位柱;22、环形凹槽;

30、端盖轴承;31、连接部;32、限位部;321、限位孔。

具体实施方式

需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

现在,将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而,这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施,并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是,提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整,并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员,在附图中,为了清楚起见,有可能扩大了层和区域的厚度,并且使用相同的附图标记表示相同的器件,因而将省略对它们的描述。

结合图1至图8所示,根据本发明的实施例,提供了一种电机组件。

具体地,电机组件包括电机定子10和防振部20。电机定子10的至少一端设置有第一限位部。防振部20设置于电机定子10内,防振部20具有与第一限位部相配合的第二限位部,以防止防振部20相对电机定子10发生移位。

在本实施例中,在电机定子10上设置第一限位部,在防振部20上设置与第一限位部相配合的第二限位部,使得将防振部20装配在电机定子10上时,防振部20与电机定子10在第一限位部和第二限位部的作用下不会发生移位,提高了防振部20与电机定子10装配的可靠性。采用本申请的防振部与电机定子10的装配方式,能够避免了采用现有技术中防振部与电机定子10装配使用一段时间后防振部相对电机定子10发生移位造成电机存在安全隐患的问题。

其中,如图5至图8所示,电机组件还包括端盖轴承30。端盖轴承30包括限位部32。限位部32的第一端位于电机定子10内并与电机定子10相连接,限位部32的第二端延伸至电机定子10外,限位部32的第二端形成有供转轴穿过的限位孔321,防振部20设置于限位部32上。这样设置能够有效地减小了电机工作时产生的振动。

具体地,端盖轴承30还包括连接部31。连接部31位于电机定子10内并与电机定子10相连接,限位部32的第一端与连接部31相连接,连接部31的靠近限位部32的一侧与电机定子10的内壁之间形成防振腔体,如图7中F所示,防振部20位于防振腔体内。这样设置能够提高端盖轴承30与电机定子10之间的密封性,同时起到降低电机工作时产生的振动的作用。

如图7所示,为了提高端盖轴承30与电机定子10连接的可靠性,在电机定子10的第一端的转轴安装孔11的内周面开设有安装槽12,连接部31设置于安装槽12内,电机定子10的位于连接部31的外侧设置有第一限位部。

优选地,第一限位部为开设于转轴安装孔11内周面上的弧形缺口13。防振部20为环形防振胶圈,防振部20套设于限位部32的外周面上,防振部20的远离连接部31的一侧的端面上设置有限位柱21,至少部分的限位柱21的外周面与弧形缺口13相配合。这样设置能够有效地防止防振部20相对电机定子10发生位移,提高了电机组件的可靠性。

优选地,如图1至图4和图8所示,限位柱21为多个,弧形缺口13为多个,多个限位柱21与多个弧形缺口13一一对应地设置。这样设置能够进一步地提高防振部20与电机定子10之间装配时的可靠性,有效地提高了电机的使用寿命。

为了进一步地提高电机定子10与端盖轴承30之间的密封性,将端盖轴承30与电机定子10一体注塑成型。为了提高防振部20的防振作用,在防振部20的外周面设置有环形凹槽22。

上述实施例中的电机组件还可以用于电机设备技术领域,即根据本发明的另一方面,提供了一种电机。该电机包括电机组件,电机组件为上述实施例中的电机组件。具体地,电机组件包括电机定子10和防振部20。电机定子10的至少一端设置有第一限位部。防振部20设置于电机定子10内,防振部20具有与第一限位部相配合的第二限位部,以防止防振部20相对电机定子10发生移位。

在电机定子10上设置第一限位部,在防振部20上设置与第一限位部相配合的第二限位部,使得将防振部20装配在电机定子10上时,防振部20与电机定子10在第一限位部和第二限位部的作用下不会发生移位,提高了防振部20与电机定子10装配的可靠性。采用本申请的防振部与电机定子10的装配方式,能够避免了采用现有技术中防振部与电机定子10装配使用一段时间后防振部相对电机定子10发生移位造成电机存在安全隐患的问题。

具体地,采用本申请的电机结构,彻底消除了因胶水在长时间使用后失效而存在胶圈移位的质量隐患。同时省去了电机总装过程中胶水的使用,降低电机的成本,提高了电机生产的自动化程度。

采用本申请的电机的结构,还降低了防振胶圈组装时的操作难度,简化总装工序,提高生产效率,提高产品的市场竞争力。采用该塑封电机防振胶圈固定方式,省去了涂抹胶水的工序,降低了电机总装的难度、提高了电机生产的自动化程度。同时节省了等待防振胶圈胶水固定生效的时间,提高了电机生产的效率。本申请的电机即便在使用多年后,也不会存在胶水失效导致胶圈旋转移位甚至脱落的质量隐患,提升了电机的质量,有效地提高产品的市场竞争力。

对塑封电机定子注塑模具进行重新设置,注塑后定子在端盖轴承的轴承室四周均布四个半圆孔即弧形缺口,与端盖轴承的防振胶圈上的四个限位柱配合,固定防振胶圈,使其不会发生移位或者脱落。采用该结构的电机,省去胶水的使用,简化了电机总装生产的工序,提高了电机生产的自动化程度。另外,配套的端盖轴承一部分被注塑在塑封电机定子中,以隔绝电机内部与外部,故电机内部是完全与外部隔绝的,有效地提高了电机内部与外部的密封性。

该防振胶圈的固定方式:首先将电机定子完成注塑,将端盖轴承一同注塑在定子内部,端盖轴承的凸起部分的轴承室无需塑封料覆盖,此步骤较将端盖轴承室覆盖塑封料的方案节省了部分塑封料,相应降低了电机成本。塑封定子注塑完毕后,定子注塑模具在端盖轴承周围设计了四个小半圆孔,注塑过程简单,自动化程度高。加上端盖轴承除了轴承室凸起部分,四周边缘大部分都注塑在定子中,用以隔绝电机内部与外部,使得电机不存在由于电机密封性不好而产生的质量隐患。最后,在完成基本的总装工序后,仅需将防振胶圈内侧小圆柱对准塑封的电机定子装紧即可完成此安装工序。

安装防振胶圈时,由于定子上四个小半圆孔与防振胶圈固定,无需涂抹胶水,作业人员操作起来十分简单,降低了作业人总装时的操作难度,简化总装工序。同时,在使用传统方案时,涂抹胶水需要等待胶水的固定生效,在批量生产时,生产效率大大降低。并且使用胶水固定胶圈,存在一定的质量隐患,胶水会随着电机使用时间长久而失效,容易产生旋转移位甚至脱落。采用本实施例中的防振胶圈的固定方式完全消除了上述电机存在的质量隐患。

除上述以外,还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等,指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说,结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时,所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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