一种性能稳定的离心泵的金沙现金网平台

文档序号:11208224
一种性能稳定的离心泵的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种泵,具体涉及一种性能稳定的离心泵。



背景技术:

离心泵在现在人们的生活中使用广泛,极大方便了日常的生产操作,解放了劳动力。离心泵的叶轮和泵头壳体多由铸铁、铸钢制成,当其用于传输砂浆等颗粒性介质时,由于不断的转动摩擦,叶轮和泵头壳体本身的碎屑以及介质颗粒会分散在传动件之间,不仅会影响离心泵的正常运作,同时还会加快零件的腐蚀程度,为了解决上述问题,有人将叶轮、壳体等全部进行特殊的耐腐、耐磨处理,此举虽然能有效改善上述问题,但显然会大幅提升制造成本,降低了其推广使用价值,因此如何有效解决上述问题是本领域技术人员亟需解决的问题之一,此外,离心泵还存在的问题是:在启动的一刻,由于叶轮需要克服的扭矩较大,从而极易引起电机的烧毁,进而不仅叶轮易于损坏,且降低了电机的使用寿命,有人通过在叶轮内添加弹簧等部件改善此问题,但会降低叶轮的强度和不稳定性。



技术实现要素:

本实用新型旨在提供一种性能稳定的离心泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现:

一种性能稳定的离心泵,包括电机、泵头壳体和转轴,泵头壳体内设有叶轮,叶轮通过转轴与电机相连,泵头壳体的对应于叶轮中心的位置设有进水口,所述泵头壳体的背离于进水口的内壁嵌有耐磨块,所述耐磨块与叶轮相对放置,且耐磨块的表面上设有凹槽,耐磨块中央设有供转轴穿过的通孔,所述叶轮上设有叶片和叶片卡槽,所述叶片卡放在叶片卡槽内,所述叶轮中央还设有与转轴配合的轴孔,所述叶轮内部还设有两个腔室,分别为配重腔室和顶杆腔室。

进一步的,所述耐磨块的面积大于叶轮的正投影面积。

进一步的,所述耐磨块凹槽的横截面形状为平行四边形,且凹槽内的表面上涂覆有磁性材料。

进一步的,所述配重腔室内设有配重杆,所述配重杆顶端连有配重球,底端连有配重片,所述配重腔室内还设有上挡片和下挡片,所述顶杆腔室内设有叶片顶杆,所述叶片顶杆底端连有顶杆片,所述顶杆腔室内还设有上限位挡片和下限位凸台。

进一步的,所述配重腔室内位于配重片和下挡片之间的配重杆上套有限位弹簧。

进一步的,所述配重腔室和顶杆腔室部分连通,由配重片、下挡片和顶杆片围成一公共的油液腔室,所述的油液腔室内盛放有液压油。

进一步的,所述上挡片和下挡片分别固定于配重腔室内壁上,配重杆从上挡片和下挡片的中央穿过。

进一步的,所述叶片顶杆顶端与叶片相连。

进一步的,所述配重球为钢球或铅球,其表面经过防腐处理。

进一步的,所述配重腔室与竖直方向的夹角为45°,所述顶杆腔室与水平方向的夹角为90°。

本实用新型具有如下有益效果:

本实用新型针对现有离心泵的使用缺陷进行了改进,其中在泵头壳体内设置了耐磨块,能有效改善叶轮转动与泵头壳体过分摩擦的问题,改动范围小,冗余操作少,降低了制造成本,在耐磨块上设置了若干对称的凹槽,在凹槽表面上涂覆有磁性材料,此凹槽能有效储存长期来摩擦转动产生的碎屑,有效降低了离心泵部件因碎屑影响而产生腐蚀的速度,又保证了传输介质的纯净;此外又对叶轮的结构进行了改进处理,在叶轮内设置了两个特殊的腔室,其初始状态下叶片靠近轴孔,启动时整体所需的扭矩较小,减少了对电机损伤,在启动和停止的过程中,叶片可在转速的控制下通过叶片顶杆带动伸出或收回,整体的强度和使用稳定性得以保证,并较好的提升了电机与离心泵的使用寿命,推广使用价值较高。

附图说明

图1为本实用新型离心泵的整体结构示意图。

图2为本实用新型A部位的放大示意图。

图3为本实用新型耐磨块的结构示意图。

图4为本实用新型耐磨块凹槽的剖面示意图。

图5为本实用新型叶轮的主视图。

图6为本实用新型叶轮的剖面示意图。

图7为本实用新型叶轮B部位的放大示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型做进一步的说明,请参阅附图。

一种性能稳定的离心泵,包括电机1、泵头壳体2和转轴3,泵头壳体2内设有叶轮4,叶轮4通过转轴3与电机1相连,泵头壳体2的对应于叶轮4中心的位置设有进水口6,所述泵头壳体2的背离于进水口6的内壁嵌有耐磨块5,所述耐磨块5与叶轮4相对放置,且耐磨块5的表面上设有凹槽51,耐磨块51中央设有供转轴3穿过的通孔52,所述叶轮4上设有叶片42和叶片卡槽43,所述叶片42卡放在叶片卡槽43内,所述叶轮4中央还设有与转轴3配合的轴孔41,所述叶轮4内部还设有两个腔室,分别为配重腔室44和顶杆腔室45。

进一步的,所述耐磨块5的面积大于叶轮4的正投影面积。

进一步的,所述耐磨块凹槽51的横截面形状为平行四边形,且凹槽51内的表面上涂覆有磁性材料511。

进一步的,所述配重腔室44内设有配重杆442,所述配重杆442顶端连有配重球441,底端连有配重片443,所述配重腔室44内还设有上挡片444和下挡片445,所述顶杆腔室45内设有叶片顶杆451,所述叶片顶杆451底端连有顶杆片452,所述顶杆腔室45内还设有上限位挡片453和下限位凸台454。

进一步的,所述配重腔室44内位于配重片443和下挡片445之间的配重杆442上套有限位弹簧446。

进一步的,所述配重腔室44和顶杆腔室45部分连通,由配重片443、下挡片445和顶杆片452围成一公共的油液腔室447,所述的油液腔室447内盛放有液压油。

进一步的,所述上挡片444和下挡片445分别固定于配重腔室44内壁上,配重杆442从上挡片444和下挡片445的中央穿过。

进一步的,所述叶片顶杆451顶端与叶片42相连。

进一步的,所述配重球441为钢球或铅球,其表面经过防腐处理。

进一步的,所述配重腔室44与竖直方向的夹角为45°,所述顶杆腔室45与水平方向的夹角为90°。

在离心泵启动之前,在弹簧446的作用下配重片443抵合在配重腔室44的最底部,同时保证了叶片42靠近轴孔41,在离心泵启动时,由于离心力的作用,配重球441逐渐克服弹簧446的弹力,带动配重杆442及配重片443远离配重腔室44最底部斜向上方做离心运动,此时在油液腔室447内的液压油受到压力进而带动叶片顶杆451运动,从而使得叶片42呈远离轴孔41的散开式运动,随着电机转速的增加达到最大值时,叶片42也位移到距离最大处,此时离心泵叶轮4的排水能力最大,若降低电机1的转速,其各部件的运动状态与上述形式刚好相反,进而实现了往复循环操作,在离心泵工作时,由于在泵头壳体2内壁上设置了耐磨块5,有效改善了叶轮4转动与泵头壳体2的磨损特性,又有效避免了多余的处理操作,节省了生产成本,同时在耐磨块5上设置了凹槽51,在凹槽51的表面上涂覆了一层磁性材料511,可降低工作时产生碎屑的扩散率,减小了对零件的破坏,延长了整体的使用寿命和稳定性,推广价值较高。

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