省清扫铝溶解保温炉的金沙现金网平台

文档序号:24824582 发布日期:2021-04-27 15:37
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1.本实用新型属于金属铸造技术领域,具体来说涉及一种省清扫铝溶解保温炉。


背景技术:

2.在当今铝合金加工工业中,对铝液关注的工艺要求越来越高。现有的省清扫铝溶解保温炉其熔化室与保温室相导通且保温室是密封的。在加工过程中,通过对熔化室内喷射火焰,生成的铝液由融化室流入保温室中。随后,基于短焰烧嘴实现对进入保温室中的铝液的保温加热。在这个过程中产生的废气通过与保温室导通的熔化室直接排出。这种结构存在的问题是:高温烟气直接排出炉体,因此造成保温过程中热效率较低。同时,由于熔化室与保温室始终处于导通状态,导致加热保温过程中,炉体内容易处于富氧状态,造成保温过程中产生氧化生成铝渣。因此,如何开发出一种新结构的省清扫铝溶解保温炉,以克服上述问题,是本领域技术人员需要研究的方向。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种省清扫铝溶解保温炉,能够提升铝液保温过程中的热效率,同时减少铝液保温过程中产生铝氧化造成的损耗。
4.其采用的技术方案如下:
5.一种省清扫铝溶解保温炉,其包括:炉体,热交换器和保温烧嘴;炉体内设有保温室和熔化室;所述热交换器与保温室顶部导通;所述热交换器顶部设有出烟口;所述保温烧嘴的输出端伸入保温室内、输入端连通助燃空气管;所述助燃空气管由外部伸入热交换器内与保温烧嘴连接;所述保温室和熔化室之间设有隔板;所述隔板底部设有铝液导通槽。
6.通过采用这种技术方案:熔化室生成的铝液经过铝液导通槽进入保温室内。同时,保温烧嘴点燃,对保温室内的铝液进行加热保温。由于保温室和熔化室之间设置了隔板。因此当铝液的液面高于铝液导通槽时,铝液本身将保温过程中产生的高热废气隔绝在了保温室内、避免其直接进入熔化室并逸散至空气中。这部分高热废气进入热交换器。并在热交换器内与助燃空气管中的助燃空气进行热交换。助燃空气在加温后到达保温烧嘴点燃燃气,能够起到节能的作用。同时,废气在完成热交换后通过出烟口自热交换器中排出。由于上述过程中利用铝液本身实现了保温室和熔化室之间的气流隔绝。因此,能够实现在加热保温过程中对进入保温室气体中的气体含氧量控制,减少在保温室内出现富氧情况而产生铝氧化。
7.优选的是,上述省清扫铝溶解保温炉中:所述保温烧嘴采用短焰烧嘴或平焰烧嘴。
8.通过采用这种技术方案:避免烧嘴产生的火焰贴近保温室内的铝液液面,提升了保温效果,避免铝液烧损。
9.与现有技术相比,本实用新型结构简单,易于实现。能够提升铝液保温过程中的热效率,同时避免铝液保温时产生铝渣造成损耗的问题。
附图说明
10.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:
11.图1为实施例1的结构示意图,本图中省略了熔化室配置的燃烧嘴;
12.图2为图1中保温烧嘴的局部放大示意图。
13.各附图标记与部件名称对应关系如下:
14.1、炉体;2、保温室;3、熔化室;4、热交换器;5、保温烧嘴;6、隔板;41、出烟口;51、助燃空气管。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将结合各个实施例作进一步描述。
16.如图1-2所示为实施例1:
17.一种省清扫铝溶解保温炉,其包括:炉体1,热交换器4和保温烧嘴5。
18.所述炉体1内设有保温室2和熔化室3;所述热交换器4与保温室2顶部导通;所述热交换器4顶部设有出烟口41;所述保温烧嘴5的输出端伸入保温室2内、输入端连通助燃空气管51;所述助燃空气管51由外部伸入热交换器4内与保温烧嘴5连接;所述保温室2和熔化室3之间设有隔板6;所述隔板6底部设有铝液导通槽。具体来说:所述隔板6的高度为15cm,而所述铝液导通槽高度为5cm。在本例中:所述保温烧嘴5采用短焰烧嘴。所述助燃空气管51通过导管与外设的鼓风机连通。
19.实践中,其工作过程如下:
20.熔化室3生成的铝液经过铝液导通槽穿过隔板6底部进入保温室2内。同时,保温烧嘴5点燃,对保温室2内的铝液进行加热保温。当铝液的液面高于铝液导通槽时,铝液本身将保温过程中产生的高热废气隔绝在了保温室2内、避免其直接进入熔化室1并逸散至空气中。这部分高热废气进入热交换器4。并在热交换器4内与助燃空气管51中的助燃空气进行热交换。助燃空气在加温后到达保温烧嘴5点燃燃气,能够起到节能的作用。同时,废气在完成热交换后通过出烟口41自热交换器4中排出。
21.以上所述,仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
再多了解一些
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