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文档序号:11169556
一种自动真空浇注机的制造方法与工艺

本实用新型涉及一种浇注机,具体涉及一种自动真空浇注机。



背景技术:

真空浇筑成型工艺是根据成型模具材料或零件材料的固化要求,将材料按一定比例混合后进入容器,然后将容器放入到真空浇注机中,抽真空,充分搅拌混合材料后,将其浇筑到模架或模具中,待固化后成型出模具或产品零件;目前真空浇注机普遍存在着机械化、自动化程度低的问题,真空浇注机成型工艺的一些工序还是手动完成,如材料的混合、材料量的控制用量杯,这对于小零件的成型有较大影响;本实用新型主要提供一种性能好、机械化程度高的一种自动真空浇注机。



技术实现要素:

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种性能好、机械化程度高的一种自动真空浇注机。

一种自动真空浇注机,包括浇筑机构、灌注机构;所述的浇筑机构设置在浇注机左右两侧;所述的左右两侧的浇注机构为相同对称的结构;所述的浇筑机构与灌注机构连接;所述的浇筑机构包括计量机构、混合机构、搅拌机构、伺服电机、真空泵、空气压缩机;所述的计量机构设置有计量泵、计量杠杆;所述的伺服电机与滚珠丝杠连接带动计量杠杆运动;所述的计量杠杆带动混合机构工作;所述的搅拌机构、计量机构、混合机构设置在料罐内,所述的搅拌机构与搅拌机构交流电机连接,交流电机带动搅拌叶片旋转;所述的灌注机构包括灌注仓、灌注头、灌注头开启气缸、灌注头下降气缸;所述的灌注头设置在灌注仓内;所述的灌注头通过灌注头下降气缸与浇筑机构连接;所述的灌注仓下方设置有模具托盘;所述的模具托盘与步进电机连接,步进电机带动模具托盘运动。

所述的真空泵与左右两侧的浇筑机构的料罐、灌注仓连接,将料罐、灌注仓抽真空;所述的空气压缩机与灌注仓连接。

所述的计量泵包括气缸、气缸堵头、计量杠杆支撑套、空心活塞杆、活塞支架、活塞、活塞下堵头、进料口、出料阀缸、出料阀芯、阀针、钢球、弹簧;所述的气缸下方设置有气缸堵头;所述的气缸堵头与计量杠杆支撑套连接;所述的出料阀缸通过空心活塞杆上的孔与其相通;所述的计量杠杆支撑套、空心活塞杆、活塞支架、活塞、活塞下堵头构成柱塞;所述的计量杠杆与滚珠丝杠、计量杠杆支撑套铰接;所述的计量杠杆支撑套通过阀针与柱塞连接;所述的气缸设置在计量杠杆支撑套内,所述的伺服电机带动滚珠丝杠做直线运动;滚珠丝杠带动计量杠杆运动,此时,气缸、柱塞上下运动。

伺服电机工作,柱塞及气缸上移,在出料阀缸下部形成空腔,搅拌好的物料通过进料口进入出料阀缸,再通过空心活塞杆上的孔进入空心活塞杆;气缸动作,物料进入空腔内,待空腔充满物料后,气缸动作,此时伺服电机反转,柱塞及气缸下冲压空腔内部物料,空腔内部形成压力,再经钢球压缩弹簧,使其收缩,出料阀芯打开,开始排料,排料完毕,泄压也即完成,弹簧复位,出料阀芯关闭。

物料从计量泵被压出后,进入灌注头内,此时,灌注头下降气缸动作,灌注头下降;真空泵工作,将灌注仓内抽真空;灌注头开启气缸动作,灌注头开始浇筑;浇筑完成后,灌注仓破真空,浇筑完成取件。

所述的计量泵通过改变伺服电机转速来调节柱塞冲次,通过改变滚珠丝杠的行程来调节柱塞冲程,达到调节流量的目的。

本实用新型专利通过设置计量泵来调节流量大小,通过浇筑机构、计量机构、搅拌机构、灌注机构的有效设计,实现了浇注机的自动浇筑,提高了劳动效率;运用真空泵将料罐和灌注仓进行抽真空,保证了铸件的质量。

附图说明

图1是本实用新型专利结构示意图;

图2是本实用新型专利计量泵结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的描述:

一种自动真空浇注机,包括浇筑机构、灌注机构;所述的浇筑机构设置在浇注机左右两侧;所述的左右两侧的浇注机构为相同对称的结构;所述的浇筑机构与灌注机构连接;所述的浇筑机构包括计量机构、混合机构(1)、搅拌机构(2)、伺服电机(3)、真空泵(4)、空气压缩机(5);所述的计量机构设置有计量泵(6)、计量杠杆(7);所述的伺服电机(3)与滚珠丝杠(8)连接带动计量杠杆(7)运动;所述的计量杠杆(7)带动混合机构(1)工作;所述的搅拌机构(2)、计量机构、混合机构(1)设置在料罐(9)内,所述的搅拌机构(2)与搅拌机构交流电机(10)连接,交流电机带动搅拌叶片(11)旋转;所述的灌注机构包括灌注仓(12)、灌注头(13)、灌注头开启气缸(14)、灌注头下降气缸(15);所述的灌注头(13)设置在灌注仓(12)内;所述的灌注头(13)通过灌注头下降气缸(15)与浇筑机构连接;所述的灌注仓(12)下方设置有模具托盘(16);所述的模具托盘(16)与步进电机(17)连接,步进电机(17)带动模具托盘(16)运动。

所述的真空泵(4)与左右两侧的浇筑机构的料罐(9)、灌注仓(12)连接,将料罐(9)、灌注仓(12)抽真空;所述的空气压缩机(5)与灌注仓(12)连接。

所述的计量泵(6)包括气缸(18)、气缸堵头(19)、计量杠杆支撑套(20)、空心活塞杆(22)、活塞支架(23)、活塞(21)、活塞下堵头(24)、进料口(25)、出料阀缸(26)、出料阀芯(27)、阀针(28)、钢球(29)、弹簧(30);所述的气缸(18)下方设置有气缸堵头(19);所述的气缸堵头(19)与计量杠杆支撑套(20)连接;所述的出料阀缸(26)通过空心活塞杆(22)上的孔与其相通;所述的计量杠杆支撑套(20)、空心活塞杆(22)、活塞支架(23)、活塞(21)、活塞下堵头(24)构成柱塞;所述的计量杠杆(7)与滚珠丝杠(8)、计量杠杆支撑套(20)铰接;所述的计量杠杆支撑套(20)通过阀针(28)与柱塞连接;所述的气缸(18)设置在计量杠杆支撑套(20)内,所述的伺服电机(3)带动滚珠丝杠(8)做直线运动;滚珠丝杠(8)带动计量杠杆(7)运动,此时,气缸、柱塞上下运动。

伺服电机(3)工作,柱塞及气缸(18)上移,在出料阀缸下部形成空腔,搅拌好的物料通过进料口(25)进入出料阀缸(26),再通过空心活塞杆(22)上的孔进入空心活塞杆(22);气缸动作,物料进入空腔内,待空腔充满物料后,气缸(18)动作,此时伺服电机(3)反转,柱塞及气缸下冲压空腔内部物料,空腔内部形成压力,再经钢球(29)压缩弹簧(30),使其收缩,出料阀芯(27)打开,开始排料,排料完毕,泄压也即完成,弹簧(30)复位,出料阀芯(27)关闭。

物料从计量泵(6)被压出后,进入灌注头(13)内,此时,灌注头下降气缸(15)动作,灌注头(13)下降;真空泵(4)工作,将灌注仓(12)内抽真空;灌注头开启气缸(14)动作,灌注头(13)开始浇筑;浇筑完成后,灌注仓(12)破真空,浇筑完成取件。

所述的计量泵(6)通过改变伺服电机(3)转速来调节柱塞冲次,通过改变滚珠丝杠(8)的行程来调节柱塞冲程,达到调节流量的目的。

本实用新型专利通过设置计量泵(6)来调节流量大小,通过浇筑机构、计量机构、搅拌机构(2)、灌注机构的有效设计,实现了浇注机的自动浇筑,提高了劳动效率;运用真空泵(4)将料罐(9)和灌注仓(12)进行抽真空,保证了铸件的质量。

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