采用高效脱Sn药剂从废旧电路板中回收金属Sn的方法与流程

文档序号:24824278 发布日期:2021-04-27 15:33
采用高效脱Sn药剂从废旧电路板中回收金属Sn的方法与流程
采用高效脱sn药剂从废旧电路板中回收金属sn的方法
技术领域
1.本发明属于废弃资源利用与环境保护领域,尤其涉及一种采用高效脱sn药剂从废旧电路板中回收金属sn的方法。


背景技术:

2.随着科技的进步,信息产业的飞速发展,电子产品在人们生产和生活中的应用越来越多,且新旧更替和更新的频率越来越快。电路板(pcb)作为各种电器、电子产品系统组成最基本的常用部件,已经迅速成为当今时代电子垃圾的主要来源。废旧电路板由于成分复杂,其中既含有许多对环境有害的物质,同时也含有各种有价值的稀贵金属。如果对其不能进行有效的处理以及加以回收利用,既是对有限资源的一种严重浪费,也是对环境的一种严重污染。综上,不论是为了循环利用资源,还是为了防止环境污染,都应当对电路板中的稀贵金属进行有效的回收。
3.在回收废旧电路板的过程中,常常会因为大量焊锡的存在,以及电路板本身材料繁杂,导致金属sn处理不彻底,致使sn掺杂在后续浸出的物料中,最终导致金属sn以及其他稀贵金属浸出不彻底和纯度降低。目前常规浸出方法多为低温熔炼、加热、电解脱sn以及湿法浸出。熔炼脱sn为在350

550℃下熔炼1.0

3.5h,其操作环境恶劣,会对环境造成二次污染。加热、电解脱sn不足是能耗较高,回收成本较大。在采用湿法浸出时,由于sn的特殊存在致使其对其他稀贵金属浸出不利,不能很好的实现稀贵金属的梯级分离浸出,导致金属sn以及其他金属的回收不彻底。
4.因此,如何有效处理废旧电路板中的金属sn并高效回收,为后续其余稀贵金属的回收提供便利条件,成为亟待解决的问题。


技术实现要素:

5.本发明提供一采用高效脱sn药剂从废旧电路板中回收金属sn的方法,以解决现有技术在回收过程中易造成环境污染的问题。
6.本发明采取的技术方案是:包括下列步骤:
7.(1)电路板预处理:将废旧电路板进行拆分和分选,对电路板进行剪切,破碎,获得所需电路板颗粒;
8.(2)sn的浸出:常温常压下,将电路板颗粒置于搅拌容器中,采用高效脱sn药剂,在一定液固比、ph值及搅拌条件下进行浸出;
9.(3)sn的回收:对步骤(2)混合液进行过滤,蒸发和浓缩滤液,进而获得含sn的混合结晶;使混合结晶进入下一步回收、提取金属sn,其中的蒸发母液返回到先前的浸出流程,滤渣作为下一步的提取原料进入后续其他工序,继续进行其余稀贵金属的浸出与回收,从而实现废旧电路板中金属sn与其他稀贵金属的梯级分离浸出与回收。
10.本发明所述高效脱sn药剂为fe
3+
溶液,为氯化铁、硫酸铁、硝酸铁三价铁盐中的至少一种,其中fe
3+
浓度为25

35g/l。
11.本发明所述高效脱sn药剂中辅助试剂为h2so4溶液、以及hac

naac溶液,用来调节和稳定脱sn药剂溶液所需的ph值。
12.本发明所述步骤(1)中,将废旧电路板破碎至大小为(5~10cm)
×
(5~10cm)的颗粒。
13.本发明所述步骤(2)中,浸出为在搅拌的条件下进行浸出,液固比为5:1,ph值为1.0

2.0,常温下,浸出时间为8

10h。
14.本发明优点是,从废旧电路板中回收金属sn时,电路板中的金属sn脱除较为彻底,金属sn的回收率和纯度均较高,经脱sn后的电路板进入下一步稀贵金属回收流程,利于后续其余稀贵金属的浸出与回收,能够满足资源回收利用的基本要求,sn的回收率以及纯度均较高,具有较好的工业应用前景,在进行大规模工业化生产时,可取得较好的经济效益和社会效益。
附图说明
15.图1是本发明从电路板中回收金属sn的sem图;
16.图2是本发明从电路板中回收金属sn的sem

eds图。
具体实施方式
17.实施例1
18.包括下列步骤:
19.(1)电路板预处理:将废旧电路板进行拆分和分选,对电路板进行剪切,破碎,获得所需电路板颗粒,破碎粒度:5cm
×
5cm;
20.(2)sn的浸出:常温常压下,将电路板颗粒置于搅拌容器中,采用高效脱sn药剂,在一定液固比、ph值及搅拌条件下进行浸出;
21.(3)sn的回收:对步骤(2)混合液进行过滤,蒸发和浓缩滤液,进而获得含sn的混合结晶;使混合结晶进入下一步回收、提取金属sn,其中的蒸发母液返回到先前的浸出流程,滤渣作为下一步的提取原料进入后续其他工序,继续进行其余稀贵金属的浸出与回收,从而实现废旧电路板中金属sn与其他稀贵金属的梯级分离浸出与回收;
22.所述高效脱sn药剂、液固比、ph值、浸出时间如下:
[0023][0024]
结果表明,废旧电路板中的金属sn浸出较为彻底,能够使电路板中的焊锡完全脱除,实现sn的梯级分离浸出与回收,金属sn有着较高的浸出率与回收率,浸出率为98%,回
收率为95%,同时经分析测试,金属sn也具有较高的纯度,在99.9%以上,达到可以进入市场进行销售的标准。在将电路板中的金属sn进行较为彻底的浸出后,使得这种低熔点的金属,不会对后续塑料的裂解和分离造成影响,可以为后续其余稀贵金属的浸出与回收提供便利条件,利于资源回收。
[0025]
实施例2
[0026]
包括下列步骤:
[0027]
(1)电路板预处理:将废旧电路板进行拆分和分选,对电路板进行剪切,破碎,获得所需电路板颗粒,破碎粒度8cm
×
8cm;
[0028]
(2)sn的浸出:常温常压下,将电路板颗粒置于搅拌容器中,采用高效脱sn药剂,在一定液固比、ph值及搅拌条件下进行浸出;
[0029]
(3)sn的回收:对步骤(2)混合液进行过滤,蒸发和浓缩滤液,进而获得含sn的混合结晶;使混合结晶进入下一步回收、提取金属sn,其中的蒸发母液返回到先前的浸出流程,滤渣作为下一步的提取原料进入后续其他工序,继续进行其余稀贵金属的浸出与回收,从而实现废旧电路板中金属sn与其他稀贵金属的梯级分离浸出与回收;
[0030]
所述高效脱sn药剂、液固比、ph值、浸出时间如下:
[0031][0032][0033]
实施例3
[0034]
包括下列步骤:
[0035]
(1)电路板预处理:将废旧电路板进行拆分和分选,对电路板进行剪切,破碎,获得所需电路板颗粒;破碎粒度10cm
×
10cm;
[0036]
(2)sn的浸出:常温常压下,将电路板颗粒置于搅拌容器中,采用高效脱sn药剂,在一定液固比、ph值及搅拌条件下进行浸出;
[0037]
(3)sn的回收:对步骤(2)混合液进行过滤,蒸发和浓缩滤液,进而获得含sn的混合结晶;使混合结晶进入下一步回收、提取金属sn,其中的蒸发母液返回到先前的浸出流程,滤渣作为下一步的提取原料进入后续其他工序,继续进行其余稀贵金属的浸出与回收,从而实现废旧电路板中金属sn与其他稀贵金属的梯级分离浸出与回收。
[0038]
所述高效脱sn药剂、液固比、ph值、浸出时间如下:
[0039][0040]
实施例4
[0041]
包括下列步骤:
[0042]
(1)电路板预处理:将废旧电路板进行拆分和分选,对电路板进行剪切,破碎,获得所需电路板颗粒;破碎粒度5cm
×
8cm;
[0043]
(2)sn的浸出:常温常压下,将电路板颗粒置于搅拌容器中,采用高效脱sn药剂,在一定液固比、ph值及搅拌条件下进行浸出;
[0044]
(3)sn的回收:对步骤(2)混合液进行过滤,蒸发和浓缩滤液,进而获得含sn的混合结晶;使混合结晶进入下一步回收、提取金属sn,其中的蒸发母液返回到先前的浸出流程,滤渣作为下一步的提取原料进入后续其他工序,继续进行其余稀贵金属的浸出与回收,从而实现废旧电路板中金属sn与其他稀贵金属的梯级分离浸出与回收。
[0045]
所述高效脱sn药剂、液固比、ph值、浸出时间如下:
[0046][0047]
实施例5
[0048]
包括下列步骤:
[0049]
(1)电路板预处理:将废旧电路板进行拆分和分选,对电路板进行剪切,破碎,获得所需电路板颗粒,破碎粒度5cm
×
10cm;
[0050]
(2)sn的浸出:常温常压下,将电路板颗粒置于搅拌容器中,采用高效脱sn药剂,在一定液固比、ph值及搅拌条件下进行浸出;
[0051]
(3)sn的回收:对步骤(2)混合液进行过滤,蒸发和浓缩滤液,进而获得含sn的混合结晶;使混合结晶进入下一步回收、提取金属sn,其中的蒸发母液返回到先前的浸出流程,滤渣作为下一步的提取原料进入后续其他工序,继续进行其余稀贵金属的浸出与回收,从而实现废旧电路板中金属sn与其他稀贵金属的梯级分离浸出与回收。
[0052]
所述高效脱sn药剂、液固比、ph值、浸出时间如下:
[0053][0054]
实施例6
[0055]
包括下列步骤:
[0056]
(1)电路板预处理:将废旧电路板进行拆分和分选,对电路板进行剪切,破碎,获得所需电路板颗粒,破碎粒度8cm
×
10cm;
[0057]
(2)sn的浸出:常温常压下,将电路板颗粒置于搅拌容器中,采用高效脱sn药剂,在一定液固比、ph值及搅拌条件下进行浸出;
[0058]
(3)sn的回收:对步骤(2)混合液进行过滤,蒸发和浓缩滤液,进而获得含sn的混合结晶;使混合结晶进入下一步回收、提取金属sn,其中的蒸发母液返回到先前的浸出流程,滤渣作为下一步的提取原料进入后续其他工序,继续进行其余稀贵金属的浸出与回收,从而实现废旧电路板中金属sn与其他稀贵金属的梯级分离浸出与回收。
[0059]
所述高效脱sn药剂、液固比、ph值、浸出时间如下:
[0060][0061]
从以上实施例中可以看出,使用脱sn药剂对废旧电路板中的金属sn进行处理,sn的浸出率与回收率均较高,能够使电路板中的焊锡完全脱除,真正实现了电路板中金属sn与其他稀贵金属的梯级分离浸出与回收,使得这种低熔点的金属,不会对后续塑料的裂解和分离造成影响,同时也为后续其余稀贵金属的浸出提供了便利条件。该方法无需低温熔炼,能耗较低,回收成本相对少,具有药剂配方简单,工艺流程短,操作方便,利于实现产业化等优点。能够满足资源回收利用的基本要求,具有较好的工业应用前景,在进行大规模工业化生产时,可取得较好的经济效益和社会效益。
再多了解一些
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