一种四层被自动化生产方法与流程

文档序号:20922636 发布日期:2020-05-29 14:41
一种四层被自动化生产方法与流程

本发明涉及一种纺织产品的生产加工领域,具体涉及一种四层被自动化生产方法。



背景技术:

被子是床上用品的一种,是面积足以覆盖人体、长方形的布料,一般用作睡眠时保暖,被子通常由被套或者被单包着棉絮而成,用棉做的被子叫做棉被。除棉被外,也可以用羊毛、蚕丝或者丙烯酸纤维等人造纤维制造。

现在的被子一般由两种工艺生产而成:

(1)将面料和里料布进行一样大小的裁剪,缝成被套,然后将被芯填塞在被套内,绗缝,即完成了被子的生产制备;

(2)先将面料和被芯合在一起,直接绗缝,然后进行包边处理,即完成了被子的生产制备。

上述两种方法中,第一种方法用于制备常规的被子,生产过程中先要把面料裁剪、制作成被套,然后填芯。但是因为涉及被芯的填塞,容易出现填充不均或空边和被芯的移位现象,均需要人工操作,操作效率低;第二种方法使用的包边工艺,多层厚料的包边形成了粗厚的包边滚子,在使用中不够柔软贴肤性不佳,也同样涉及了人工操作,操作效率低。

如何实现自动化生产的工序,是现在很多厂家亟需解决的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种无填料过程,实现填料充实,且一体化生产,有效提高生产效率的四层被自动化生产方法。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种四层被自动化生产方法,经过原材料的选择、一次输送、初加工、二次输送、再加工、封口和质检步骤,完成四层被自动化生产;具体步骤如下:

(1)原材料的选择:选用第一面料层、第二面料层、被芯和里料布作为原材料;

(2)一次输送:将第一面料层、被芯和里料布同步输送至平台,实现自上而下依次为第一面料层、被芯和里料布的叠加放置方式;

(3)初加工:将叠加放置的第一面料层、被芯和里料布进行绗缝处理;

(4)二次加工然后将绗缝后的料进行左右两个边的缝纫处理,同时切除左右两边的多余边料;

(5)二次输送:将第二面料层通过输送的方式叠加到第一面料层的上端部;

(6)再加工:将第二面料层与第一面料层、被芯和里料布进行进行一次性横向单线或双线缝纫,同时在2道缝纫线迹中间切断,单线的缝纫的在线迹一侧切断;

(7)封口:在(4)和(6)步骤中可根据需要位置、长度设定单机头间歇停止缝纫,从而留出未缝部分的开口,作用为翻转开口,通过翻转开口,实现内外的翻转,然后将翻转后的第一面料层和第二面料层的翻转开口区域进行缝纫封口处理,即完成了整个被子的生产;

(8)质检:将封口后的产品进行质检,合格的即可完成包装,待出厂;不合格的则需要进行再次处理。

进一步的,所述步骤(7)中翻转后的产品,自上而下依次为第一面料层、被芯、里料布和第二面料层。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明在生产过程中,将被芯在前期与第一面料层和里料布一同输送至平台,实现整体的绗缝,减少了现有生产工艺中的填料过程,从而保障了填料的充足性,整体均匀度和四周的边角的饱满一致,同时整个工序是自动化的,实现了一体化生产的目的,大大降低了人工成本的损耗,提高自动化程度,从而加大了工作效率。

附图说明

图1为本发明的生产方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1所示为本发明的生产方法流程图。一种四层被自动化生产方法,经过原材料的选择、一次输送、初加工、二次输送、再加工、封口和质检步骤,完成四层被自动化生产;具体步骤如下:

(1)原材料的选择:选用第一面料层、第二面料层、被芯和里料布作为原材料;

(2)一次输送:将第一面料层、被芯和里料布同步输送至平台,实现自上而下依次为第一面料层、被芯和里料布的叠加放置方式;

(3)初加工:将叠加放置的第一面料层、被芯和里料布进行绗缝处理,

(4)二次加工然后将绗缝后的料进行左右两个边的缝纫处理,同时切除左右两边的多余边料;

(5)二次输送:将第二面料层通过输送的方式叠加到第一面料层的上端部;

(6)再加工:将第二面料层与第一面料层、被芯和里料布进行进行一次性横向双线或单线缝纫,同时在2道缝纫线迹中间切断,单线的缝纫的在线迹一侧切断。

(7)封口:在(4)和(6)步骤中可根据需要位置、长度设定单机头间歇停止缝纫,从而留出未缝部分的开口,作用为翻转开口。通过翻转开口,实现内外的翻转,然后将翻转后的第一面料层和第二面料层的翻转开口区域进行缝纫封口处理,即完成了整个被子的生产;

翻转后的产品,自上而下依次为第一面料层、被芯、里料布和第二面料层。

(8)质检:将封口后的产品进行质检,合格的即可完成包装,待出厂;不合格的则需要进行再次处理。

工作原理:生产时,将第一面料层、被芯和里料布同步输送到平台上,叠放在一起,直接将三层的料绗缝在一起,通过左右两侧的2个缝纫机头实现自动缝纫,在缝纫机头的后面都设有切刀,随即将左右两边的边料进行切除,然后通过输送机构再输送一个第二面料层,第二面料层输送后是直接铺放在第一面料层的上端面的,经过一道横向缝纫机头的单线或双线的缝制,同时随机头上设有切刀,在2道缝纫线迹中间切断,单线缝纫的在线迹一侧切断。在缝纫四边的任何一个机头(或针杆)设定间歇停止缝纫,从而留出未缝部分的开口,作用为翻转开口。通过翻转开口,实现内外的翻转,然后将翻转后的第一面料层和第二面料层的翻转开口区域进行缝纫封口处理,即完成了整个被子的生产,翻转后的状态时,自上而下四层结构分别为:第一面料层、被芯、里料布和第二面料层。里料布选用普通薄料即可,同时,因为是自动化直接生产的,且绗缝后都会进行切边处理,这样整体的被子相较于现有工艺制备得到的被子整合度得到了大大提升,本发明中的输送机构选用拉料滚筒输送。

本发明在生产过程中,将被芯在前期与第一面料层和里料布一同输送至平台,实现整体的绗缝,减少了现有生产工艺中的填料过程,从而保障了填料的充足性,整体均匀度和四周的边角的饱满一致,同时整个工序是自动化的,实现了一体化生产的目的,大大降低了人工成本的损耗,提高自动化程度,从而加大了工作效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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