一种将喇叭口挤压成外折法兰的装置的金沙现金网平台

文档序号:16925138 发布日期:2019-02-19 20:08
一种将喇叭口挤压成外折法兰的装置的金沙现金网平台

本实用新型涉及一种将喇叭口挤压成外折法兰的装置,属于钣金加工设备技术领域。



背景技术:

圆形筒体通常采用金属薄板卷曲而成,圆形筒体的端口通常需要加工出承插口或者安装法兰,以便与其它物件连接。法兰为环形片状,沿筒体端口的径向向外延伸。加工法兰时,需要先在尺寸较大的钢板上切割出一块圆形母材,然后在圆形母材上切割掉一个比较大的同心圆,剩余的环形部分打上螺栓孔作为法兰,然后将环形法兰的内周焊接在圆形筒体的端口上。

圆形母材的切割将使钢板产生很多的边角料,环形法兰的内腔被切割掉的部分又造成更大的浪费,而且环形法兰内外圆周的切割、法兰的焊接工作量比较大,生产成本高,焊接后的品相不好。

如果直接在圆形筒体的端口进行折边作为法兰使用,或者在圆形筒体的端口加工出承插口,将会大大降低主材消耗,同时省略了切割和焊接工序,制造成本将大大降低。传统上一种是采购非常昂贵的专业设备和专用模具进行冲压,导致生产成本太高;另一种是由人工进行手工加工,需要多人配合,生产效率低下,技术尺寸难以保证,各产品之间的差异比较大。加工法兰时,首先需要在筒体端口加工出喇叭口,然后对喇叭口进一步扩张挤压使之到达垂直于筒体的位置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种将喇叭口挤压成外折法兰的装置,结构简单,制造成本低,且操作方便,成型可靠。

为解决以上技术问题,本实用新型的一种将喇叭口挤压成外折法兰的装置,包括机架,所述机架的上方安装有水平主轴,所述水平主轴的左端及中部分别通过主轴承座支撑在机架的顶部,所述水平主轴的左部安装有主轴驱动轮,所述水平主轴的中部固定有定位盘,所述定位盘位于右侧主轴承座的右侧,所述水平主轴的右端连接有呈悬臂伸出且与水平主轴共轴线的中心筒,所述中心筒上套装有可跟随中心筒同步旋转的圆形筒体,所述圆形筒体的右端口为喇叭口;所述中心筒的右侧设有可以将圆形筒体的喇叭口旋压成外折法兰的压边机构;所述压边机构包括压边球头,所述压边球头的前端连接有向前延伸的压边球头中心轴,所述压边球头中心轴与所述压边球头共轴线且连为一体,所述压边球头中心轴插接在压边机构套管中且通过压边机构轴承支撑在压边机构套管的内壁,所述压边球头中心轴的轴线与所述中心筒轴线之间的夹角为55°~60°;所述压边机构套管被夹持于压边机构溜板上,所述压边机构溜板的后端上部焊接有两根相互平行的套管定位杆,所述压边机构套管的下部嵌于两所述套管定位杆之间,所述压边机构套管的上方压有套管压板,所述套管压板的轴线垂直于所述压边机构套管的轴线,所述套管压板的两端分别通过压板螺栓固定在所述压边机构溜板上。

相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:两套管定位杆支撑在压边机构套管的下部两侧,防止压边机构套管滚动,套管压板从上方压下将其固定。将右端带喇叭口的圆形筒体套装在中心筒上并由夹紧机构压紧;然后驱动主轴驱动轮及水平主轴转动,中心筒随水平主轴同步转动,圆形筒体在夹紧机构的夹持下跟随中心筒同步转动,在圆形筒体旋转的同时,压边机构对圆形筒体右端的喇叭口进行向左向外挤压,将其压向与筒体壁垂直的方向,同时保证筒体的内周不变形。压边时,将压边球头伸入喇叭口的内腔,使圆形筒体跟随中心筒转动,然后压边球头跟随压边机构溜板向前慢慢平移,当压边球头的球面接触到喇叭口的内壁时,压边球头及压边球头中心轴在压边机构套管中旋转,减少与喇叭口内壁的摩擦力;随着压边球头继续向前平移以及圆形筒体的旋转,压边球头的最高处将喇叭口逐渐向外翻折成法兰。压边球头中心轴的轴线与中心筒轴线之间的夹角为55°~60°,便于球体横截面最大的部位首先接触喇叭口的内壁,压边球头最左侧外廓向前的轨迹线与喇叭口根部的折痕线相切,随着压边球头的前移,喇叭口被扩张至与筒体壁垂直的位置。本实用新型的机构仅需要驱动中心筒转动和压边球头的平移即可将喇叭口压成法兰,机械结构简单,易于制造且成本很低,一个人即可完成操作。

作为本实用新型的改进,所述压边机构轴承的外圈外侧分别设有压边机构孔用挡圈,所述压边机构孔用挡圈的外周分别嵌装于压边机构套管端口的挡圈槽中,靠近压边球头一侧的压边机构轴承内圈的后端面抵靠在所述压边球头中心轴的台阶上,两压边机构轴承的内圈之间支撑有压边机构轴套,所述压边机构轴套套装在压边球头中心轴的外周且与压边球头中心轴间隙配合,远离压边球头一侧的压边机构轴承的内圈外侧设有压边机构轴用挡圈,所述压边机构轴用挡圈的内周嵌装于所述压边球头中心轴的挡圈槽中。压边机构轴承的内圈通过压边机构中心轴的台阶、压边机构轴套和压边机构轴用挡圈实现轴向定位,压边机构轴承的外圈由压边机构孔用挡圈实现轴向定位;压边作业时,压边机构轴套跟随压边机构轴承的内圈、压边机构中心轴及压边球头同步旋转,减小压边过程中的摩擦力。

作为本实用新型的进一步改进,所述套管压板的下端面与所述压边机构溜板的上端面之间压有压边机构弹簧。压边机构弹簧为套管压板提供一定的弹性,避免压边时阻力过大,造成发生设备或者产品损坏。

作为本实用新型的进一步改进,所述压边机构溜板的底部中心通过燕尾槽嵌装在压边机构导轨上,所述压边机构导轨沿前后方向延伸且固定在压边机构底板上,所述压边机构底板固定在机架的顶部,所述压边机构溜板的前端面向下方延伸且安装有压边机构调节杆,所述压边机构调节杆的前部通过轴承支撑在所述压边机构溜板的前端面中心,所述压边机构调节杆的前端头通过方榫固定有压边机构调节杆驱动头,所述压边机构调节杆驱动头上插接有压边机构调节杆驱动把手;所述压边机构调节杆的后端通过螺纹旋接在压边机构固定座的螺孔中,所述压边机构固定座固定连接在所述压边机构底板上。正向转动压边机构调节杆驱动把手时,压边机构调节杆驱动头带动压边机构调节杆正向旋转,压边机构调节杆牵引压边机构溜板沿压边机构导轨向前移动,从而使压边球头在圆形筒体的右端口向前移动,将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口状;反向转动压边机构调节杆驱动把手,即可使压边球头离开圆形筒体。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型工作前的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的立体图一。

图5为图1的立体图二。

图6为压边球头及其压边机构套管的剖视图。

图7为带喇叭口的圆形筒体安装在中心筒上准备压边时的状态图。

图8为图7的俯视图。

图9为喇叭口被压成法兰后的状态图。

图中:1.水平主轴;2.主轴承座;3.主轴驱动轮;4.定位盘;5.中心筒;6.夹紧机构;7.压边机构;7a.压边球头;7b.压边球头中心轴;7c.压边机构套管;7d.压边机构溜板;7e.套管定位杆;7f.套管压板;7g.压板螺栓;7h.压边机构弹簧;7j.压边机构导轨;7k.压边机构底板;7m.压边机构调节杆;7n.压边机构调节杆驱动头;7p.压边机构调节杆驱动把手;7q.压边机构轴承;7r.压边机构轴套;7s.压边机构孔用挡圈;7t.压边机构轴用挡圈;8.机架;9.主电机;10.减速机;11.V形带一;12.V形带二;13.圆形筒体;13a.喇叭口;13b.法兰。

具体实施方式

如图1至图6所示,本实用新型将喇叭口挤压成外折法兰的装置包括机架8,机架8底部安装有主电机9及减速机10,主电机9的皮带轮通过V形带一11与减速机10的输入轴传动连接,机架8的上方安装有水平主轴1,水平主轴1的左端及中部分别通过主轴承座2支撑在机架8的顶部,水平主轴1的左部安装有主轴驱动轮3,主轴驱动轮3通过V形带二12与减速机10的输出轴传动连接。

水平主轴1的右端连接有呈悬臂伸出且与水平主轴1共轴线的中心筒5,水平主轴1的中部固定有定位盘4,定位盘4位于右侧主轴承座2的右侧,位于中心筒5与右侧的主轴承座2之间,定位盘4的直径大于中心筒5的外径,定位盘4的中心设有向左延伸的定位盘中心座,定位盘中心座套装在水平主轴1上且可沿水平主轴1平移或锁定在水平主轴1上。中心筒5上套装有可跟随中心筒5同步旋转的圆形筒体13,圆形筒体13的右端口为喇叭口13a;中心筒5的右侧设有可以将圆形筒体13的喇叭口13a旋压成外折法兰的压边机构7。

压边机构7包括压边球头7a,压边球头7a的前端连接有向前延伸的压边球头中心轴7b,压边球头中心轴7b与压边球头7a共轴线且连为一体,压边球头中心轴7b插接在压边机构套管7c中且通过压边机构轴承7q支撑在压边机构套管7c的内壁,压边球头中心轴7b的轴线与中心筒5轴线之间的夹角为55°~60°。

压边机构套管7c被夹持于压边机构溜板7d上,压边机构溜板7d的后端上部焊接有两根相互平行的套管定位杆7e,压边机构套管7c的下部嵌于两套管定位杆7e之间,压边机构套管7c的上方压有套管压板7f,套管压板7f的轴线垂直于压边机构套管7c的轴线,套管压板7f的两端分别通过压板螺栓7g固定在压边机构溜板7d上。两套管定位杆7e支撑在压边机构套管7c的下部两侧,防止压边机构套管7c滚动,套管压板7f从上方压下将其固定。

压边机构轴承7q的外圈外侧分别设有压边机构孔用挡圈7s,压边机构孔用挡圈7s的外周分别嵌装于压边机构套管7c端口的挡圈槽中,靠近压边球头7a一侧的压边机构轴承7q内圈的后端面抵靠在压边球头中心轴7b的台阶上,两压边机构轴承7q的内圈之间支撑有压边机构轴套7r,压边机构轴套7r套装在压边球头中心轴7b的外周且与压边球头中心轴7b间隙配合,远离压边球头7a一侧的压边机构轴承7q的内圈外侧设有压边机构轴用挡圈7t,压边机构轴用挡圈7t的内周嵌装于压边球头中心轴7b的挡圈槽中。压边机构轴承7q的内圈通过压边机构中心轴的台阶、压边机构轴套7r和压边机构轴用挡圈7t实现轴向定位,压边机构轴承7q的外圈由压边机构孔用挡圈7s实现轴向定位;压边作业时,压边机构轴套7r跟随压边机构轴承7q的内圈、压边机构中心轴及压边球头7a同步旋转,减小压边过程中的摩擦力。

套管压板7f的下端面与压边机构溜板7d的上端面之间压有压边机构弹簧7h,为套管压板7f提供一定的弹性,避免压边时阻力过大,造成发生设备或者产品损坏。

压边机构溜板7d的底部中心通过燕尾槽嵌装在压边机构导轨7j上,压边机构导轨7j沿前后方向延伸且固定在压边机构底板7k上,压边机构底板7k固定在机架8的顶部,压边机构溜板7d的前端面向下方延伸且安装有压边机构调节杆7m,压边机构调节杆7m的前部通过轴承支撑在压边机构溜板7d的前端面中心,压边机构调节杆7m的前端头通过方榫固定有压边机构调节杆驱动头7n,压边机构调节杆驱动头7n上插接有压边机构调节杆驱动把手7p;压边机构调节杆7m的后端通过螺纹旋接在压边机构固定座的螺孔中,压边机构固定座固定连接在压边机构底板7k上。

正向转动压边机构调节杆驱动把手7p时,压边机构调节杆驱动头7n带动压边机构调节杆7m正向旋转,压边机构调节杆7m牵引压边机构溜板7d沿压边机构导轨7j向前移动,从而使压边球头7a在圆形筒体13的右端口向前移动,将筒体右端口逐渐向外扩开成喇叭口13a;反向转动压边机构调节杆驱动把手7p,即可使压边球头7a离开圆形筒体13。

如图7至图9所示,将右端带喇叭口13a的圆形筒体13套装在中心筒5上并由夹紧机构6压紧,此时圆形筒体13的左端抵靠在定位盘4上,定位盘4为圆形筒体13提供轴向的支撑力;然后驱动主轴驱动轮3及水平主轴1转动,中心筒5随水平主轴1同步转动,圆形筒体13在夹紧机构6的夹持下跟随中心筒5同步转动,在圆形筒体13旋转的同时,压边机构对圆形筒体13右端的喇叭口13a进行挤压,将其压向与筒体壁垂直的方向。压边时,将压边球头7a伸入喇叭口13a的内腔,使圆形筒体13跟随中心筒5转动,然后压边球头7a跟随压边机构溜板7d向前慢慢平移,当压边球头7a的球面接触到喇叭口13a的内壁时,压边球头7a及压边球头中心轴7b在压边机构套管7c中旋转,减少与喇叭口13a内壁的摩擦力;随着压边球头7a继续向前平移以及圆形筒体13的旋转,压边球头7a的最高处将喇叭口13a逐渐向外翻折成法兰13b。压边球头中心轴7b的轴线与中心筒5轴线之间的夹角为55°~60°,便于球体横截面最大的部位首先接触喇叭口13a的内壁,压边球头7a最左侧外廓向前的轨迹线与喇叭口13a根部的折痕线相切,随着压边球头7a的前移,喇叭口13a被扩张至与筒体壁垂直的位置,成为法兰13b。

再多了解一些
当前第1页 1 2 3
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1